多くの現場では、藻・スライム対策剤、レジオネラ対策剤、消泡剤、防錆剤、スケール対策剤、洗浄剤など、複数の薬剤を組み合わせながら管理しています。しかし薬剤が増えるほど管理は複雑になり、維持費、電気代、廃液処理費、清掃工数が積み重なります。
SEA'S 7 は、発生後に薬剤を追加して清掃を繰り返す対症療法ではなく、水環境そのものを改善する考え方です。管理をシンプルにし、低コストで確実な運用へ変えることを目指します。
Use Case
クーリングタワー管理は、藻・スライム・スケール・泡・臭気・配管詰まりなどが連鎖しやすく、薬剤追加や清掃の繰り返しだけでは管理負担とコストが増えがちです。SEA'S 7 は、水環境そのものを整える発想で、発生しにくい状態づくりと維持管理の簡素化を支援します。
クーリングタワーのスポット清掃の様子を動画で確認できます。既存設備の状態を見ながら、汚れの除去や水環境改善のイメージをつかみやすくしています。
多くの現場では、藻・スライム対策剤、レジオネラ対策剤、消泡剤、防錆剤、スケール対策剤、洗浄剤など、複数の薬剤を組み合わせながら管理しています。しかし薬剤が増えるほど管理は複雑になり、維持費、電気代、廃液処理費、清掃工数が積み重なります。
SEA'S 7 は、発生後に薬剤を追加して清掃を繰り返す対症療法ではなく、水環境そのものを改善する考え方です。管理をシンプルにし、低コストで確実な運用へ変えることを目指します。
クーリングタワーの問題は、ひとつの症状だけで終わりません。微生物が繁殖すると、スライムやスケールが生成され、臭気や泡が発生し、熱交換効率の低下、薬剤追加、腐食や設備トラブルへと連鎖していきます。
この悪循環を断ち切るには、問題が起きてから対処するのではなく、発生しにくい水環境をつくることが重要です。水質を安定させることで、日常管理の属人化や緊急対応の負担も抑えやすくなります。
SEA'S 7 の管理は、バイオフィルムやスライムの剥離、微生物・臭気源の抑制、配管詰まりや流量低下の改善という流れで、水環境の予防保全を進めます。結果として、臭気・泡の改善、清掃頻度の低減、薬剤管理の簡素化、設備の長寿命化が期待できます。
また、排水の水質負荷低減や廃液処理コストの削減にも配慮しやすく、活性汚泥への悪影響がない点も、製造現場で運用しやすい理由のひとつです。
導入現場では、シリカ・スケール除去、泡の改善、清掃頻度の低減など、目に見える改善が確認されています。強固に固着したシリカ・スケールを除去し、熱交換効率や流量の回復につなげることで、設備の安定運用に貢献します。
混入から短期間で泡が大幅に減少した事例や、清掃業者から「充填材に藻・ヘドロ・ゼリー状の固着物が付着していない」と評価された事例もあり、清掃負担と維持管理コストの削減につながっています。
SEA'S 7 は、改善後も高い投入量を続ける薬剤ではありません。水環境が改善されることで、年々投入量を減らしながら、再汚染が起こりにくい状態を維持する運用へ移行できます。
一般的な薬剤管理では、汚れが再発しやすく、薬剤コストや清掃コストが固定化しがちです。SEA'S 7 は、水環境を整えることで、電気代、清掃費、薬剤費、廃液処理費、管理工数、トラブル対応費まで継続的な削減を狙えます。
導入は、SEA'S 7 原液を計量し、既存の水槽へ混ぜて循環運転するだけです。特別な設備や配管工事は不要で、既存設備のまま始められるため、現場への負担を抑えて導入できます。
水使用量、電力負荷、清掃頻度、薬剤使用量を総合的に見直すことで、管理コストを年々下げる運用へ移行できます。「洗う管理」から「汚れにくくする管理」へ。SEA'S 7 は、クーリングタワー運用の利益改善と安定運用を支援します。