配管詰まり解消と流量改善

チラー内部は見えない場所で汚れが蓄積し、タンク内のスライム、配管内のスケールや錆び、 熱交換器の目詰まり、固形汚れが流量低下や冷却能力低下につながります。

外注洗浄や設備更新は、コストや停止時間が大きくなりがちです。SEA'S 7 は運転中のチラーへ投入でき、 固形汚れやカルシウムを徐々に剥離させながら、水質維持と流量改善を支援します。

チラー改善事例では、運用中の水槽に工業用水と SEA'S 7 を9:1で混ぜ、1週間後に配管・タンクから 固形汚れ、錆び、カルシウムが排出される様子が確認されています。

本機器スペック3.5L/minに対し、お客様ヒアリングでは3.0L/minだった流量が4.0L/minへ改善。 配管がきれいな状態になり、更液後も水のきれいさを保ちやすい結果につながっています。

金型冷却配管では、配管内部の錆びや汚れが冷却効率と流量に影響します。SEA'S 7 原液を水槽にため、 約1時間循環させることで配管内部の汚れをフラッシングする事例です。

流量は4L/minから10L/minへ約2.5倍改善。開始時は透明だった液が、5分後に茶色く濁り、 30分後には白濁、1時間後に再び透明度が増す変化が確認されています。 不織布フィルターには配管から吐き出された錆び・汚れがたまり、洗浄効果を目視できます。

オイルミスト飛散が多いエリアでは、SEA'S 7 の50倍希釈水を家庭用加湿器に入れ、 壁寄りで稼働するトライが行われています。ミスト粒子に反応して油分を捕捉し、 床へ落とすメカニズムを狙った使い方です。

テストでは、5日間稼働後に1週間休業を挟み、再開時に稼働エリア周辺でオイルミストが床へ落ちていたことを確認。 その後、工場全体に工業用噴霧器を設置して大規模噴霧トライを実施した結果、 オイルミストを70%カットできた事例として整理されています。