ワーク・機械・工具メンテナンス

ワーク洗浄では、鉄製ワークの脱脂用途として SEA'S 7 をテスト導入し、残留油分の測定や現場評価を通じて洗浄力を確認しています。他社アルカリ洗浄液と比較しても残留油分が少なく、臭気がほとんどない点や、循環使用中の異臭・劣化が少ない点が評価されています。

また、アルミニウム・銅・真鍮などへの耐食性も確認され、ワーク材質への影響を抑えながら洗浄できる可能性が示されています。常温洗浄によるヒーター不使用や電力節約の検討にもつながる、現場導入しやすい事例です。

超音波洗浄では、微細なキャビテーションが汚れの隙間へ入り込み、複雑形状や細部に付着した加工油・切削油・防錆油を洗浄しやすくします。SEA'S 7 を併用することで、油汚れへの浸透、界面活性作用、超音波の相乗効果により、洗浄後の残渣を抑えた仕上がりを目指せます。

精密部品洗浄、加工後洗浄、組立前脱脂、金型部品洗浄、メンテナンス洗浄など、現場で相談を受けることの多い用途です。溶剤を使わずに水系で進められるため、作業環境改善や安全性向上、洗浄液管理の簡素化にもつながります。

加工機・切削機のアクリル窓は、切削油やクーラント、油膜、切粉の付着により白く曇り、設備内部が見えづらくなることがあります。視認性が落ちると、刃具やワークの状態確認がしづらくなり、作業性や安全確認にも影響します。

SEA'S 7 を噴霧して1〜3分ほど置き、ウエスで拭き取ることで、油膜を浮かせて除去し、透明性の回復を狙えます。溶剤不使用で強い臭気が少なく、樹脂への攻撃性が低い洗浄として、頻繁な窓清掃が必要な現場でも取り入れやすい用途です。

大型重機のメンテナンスでは、汚れが付着した部位へ SEA'S 7 を塗布し、すぐにウエスで拭き取るだけで表面の油脂汚れを落としやすくなります。重機の広い面や凹凸のある箇所でも、作業者が扱いやすい洗浄方法として活用されています。

洗浄後は表面のざらつきが抑えられ、手触りの改善も確認されています。日常メンテナンスの負担を減らし、設備をきれいな状態で維持したい現場に適した使い方です。

オイルコンのアルミフィン洗浄では、清掃箇所にスプレーして汚れをなじませた後、固形油脂を除去する流れで使用されています。10倍希釈を基本に、強い汚れには原液を使うなど、汚れの程度に合わせて調整できます。

一般的な熱交換器フィンでは、汚れの除去により約5〜10%程度の省エネ効果が見込まれるケースがあります。汚れが強い場合には、熱交換効率の低下により消費電力が10〜30%程度増加する例も報告されています。SEA'S 7 による洗浄は、フィン本来の放熱性能を回復し、電力負荷の低減にもつながる可能性があります。

※効果は設備状態・汚れの程度・稼働条件により異なります。

工具ホルダの洗浄では、固着した切削油が乾燥して清掃しづらい状態に対し、短時間の浸漬で汚れがゆるみ始めます。半分だけ浸漬した比較では、SEA'S 7 を浸けた側から切削油が溶け始める様子が確認できます。

その後、軽くウエスで拭き取ることで、表面の光沢や工具の刻印が見える状態まで回復しています。工具や治具を傷めにくく、作業者が手作業で扱いやすいメンテナンス用途です。

大型チェーンや機械カバー、電気集塵機のアルミフィルターなど、形状や素材が異なる対象にも SEA'S 7 は活用されています。浸漬してから拭き取る、汚れた箇所へ塗布して拭き取るなど、設備に合わせた作業が可能です。

洗剤と異なり油脂が拭き残りにくく、二度拭きの手間を減らせる点も現場メリットです。油分離・洗浄用途として、日常清掃から定期メンテナンスまで幅広く使えます。

冷却水配管の錆び、スプロケットに固着したフラックスや錆、ミストコレクターフィルター、不織布系フィルターなど、清掃しにくい対象にも使用例があります。短時間の浸漬や水洗い、軽い拭き取りを組み合わせることで、固着汚れを落としやすくします。

機械・工具・フィルターまわりのメンテナンスは、作業環境や設備寿命にも関わります。SEA'S 7 は、現場で無理なく続けられる洗浄・メンテナンスの選択肢として、油脂汚れや固着汚れに向き合う現場を支援します。